現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。
原因分析：
（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：
（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況；
（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；
（4）焊條有偏心時應調整角度，使電弧處于正確方向。
(1)將高側排風窗的位置設在緊靠廠房的檐口部位，排風窗上部嚴禁留有實墻面，避免產(chǎn)生渦流而導致飄雨。
(2)將高側排風窗的垂直擋風板加高，設計成象全封閉式矩形通風天窗的擋風板一樣，擋風板上部折向屋面成傾斜狀，以防止任何角度的飄雨。
(3)在高側排風窗下口部位的墻面與垂直擋風板之間，鍍鋅通風管道，增設水平遮風板，且不留設排雨水的縫隙。這樣一方面可避免風雨由縫隙灌入廠房內，另一方面還可避免大量帶塵雨水由縫隙下瀉污染墻面及下部側窗，對廠區(qū)外環(huán)境不利。建議設置水落管，做有組織排水處理。近些年來，通風天窗出現(xiàn)的類型較多，除上述幾種類型外，常用的還有橫向天窗、井式天窗、球形天窗等。其中球形天窗亦屬全封閉式的，不會產(chǎn)生飄雨現(xiàn)象；其他幾種類型天窗飄雨的部位及原因與矩形天窗類似，故均可參照本文前述的分析及改進原則予以治理。
現(xiàn)象：風機和電機運轉正常，電機運轉電流超過額定電流，各風口的出口風速較大。
原因分析：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級空氣過濾器初阻力??；
（2）系統(tǒng)總風管無調節(jié)閥；
（3）風機選用不當。
防治措施：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過濾器沒有安裝，系統(tǒng)阻力遠比設計的要小。系統(tǒng)的阻力有一點變化，風機風量就有較大的變化。因此試車中應隨時注意電機運轉的電流值，并控制在額定范圍內。一般采用調節(jié)總風管的調節(jié)閥開度的方法來控制風量。系統(tǒng)正常運轉后將隨著運行時間增加，空氣過濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開大總風管風量調節(jié)閥的開度，使總風量達到基本穩(wěn)定；
（2）系統(tǒng)總風管無風量調節(jié)閥，會造成風量過大而使電機超載，通風管道加工廠，有燒毀電機的危險；
（3）風管系統(tǒng)設計時，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，合肥通風管道，而實際阻力較小，因此實際風量比設計風量大。解決辦法：一、將總風管的風量調節(jié)閥開度減小，增大管網(wǎng)阻力，實際風量減至給定值；二、重新選用風機或改變風機的轉數(shù)。
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