螺旋風(fēng)管阻力的比較
我們?cè)谶M(jìn)行通風(fēng)管道計(jì)算時(shí)，通常離不開流量（風(fēng)量）、單位摩擦阻力、雷諾數(shù)和摩擦阻力系數(shù)這四大要素。
計(jì)算時(shí)，通過簡(jiǎn)化雷諾公式為
Ro=vd/ν
式中v為運(yùn)動(dòng)粘滯系數(shù)（米2/秒）
ν為風(fēng)速（米/秒）
d為風(fēng)管內(nèi)徑（米）
從這一公式中也可以看，運(yùn)動(dòng)粘滯系數(shù)和管徑一定的情況下，雷諾數(shù)越大，ν值也就越小，其動(dòng)力越小。
根據(jù)英國(guó)學(xué)者雷諾的實(shí)驗(yàn)所知，螺旋風(fēng)管設(shè)備，層流和率流的產(chǎn)生，興流體流經(jīng)的容積斷面尺寸、特征速度（平均流速）和流體的粘性系數(shù)以及密度有關(guān)、見無(wú)量綱量---Ro相似準(zhǔn)則數(shù)公式：
Ro=udP/U=ud/ν
式中：
Ro--為無(wú)量綱量（相似準(zhǔn)則數(shù)）
u--為平均流速。
d--為特征尺寸。
P--為液體的密度。
U--為液體的粘性系數(shù)。
ν--為特征速度。
根據(jù)公式：我們可以求證斷面面積為1平方米的矩形管和橢圓管的相似準(zhǔn)則Ro，假設(shè)流經(jīng)此管道水的平均流速u為5m/s，特征速度ν為1.13×10-6m2/s.斷面形狀為矩形時(shí)的相似準(zhǔn)則數(shù)為Ro1;斷面形狀為橢圓形狀時(shí)的相似準(zhǔn)則數(shù)為Ro2。將已知條件代入無(wú)量綱量公式，Ro1=5×1/(1.13×10-6)>Ro2=0.5×0.5×1.28/(1.13×1)
通過計(jì)算，螺旋風(fēng)管配件，斷面為矩形的1平方米矩形管道雷諾數(shù)大于斷面為橢圓形的1平方米橢圓形管道雷諾數(shù)。這也說(shuō)明了矩形風(fēng)管的阻力大于橢圓狀的風(fēng)管。
新型高的效率螺旋風(fēng)管特點(diǎn):
(1)導(dǎo)流錐下口截面中心區(qū)域附近濃度有所回升甲短路氣流夾帶部分顆粒由排氣芯管逃逸:主要分離空間底部存在二次流.攜帶部分顆粒產(chǎn)生返混夾帶.導(dǎo)致顆拉濃度在由邊壁到中心下降的同時(shí)產(chǎn)生小幅度的波動(dòng).
(2)灰斗上方區(qū)域，沿軸向向上的顆粒濃度呈下降的趨勢(shì)，螺旋風(fēng)管，裘明內(nèi)旋流對(duì)顆粒具有較強(qiáng)的二次分離作用.要獲得較高的分離效率，螺旋風(fēng)管安裝，需要保證足夠的分離空間，充分利用內(nèi)旋流對(duì)細(xì)小顆粒的二次分離作用
(3)顆粒由排塵錐邊壁排到灰斗內(nèi)甲形成了局部高濃區(qū)域，使灰斗內(nèi)顆粒的總濃度分布呈現(xiàn)中間高、兩頭低的形態(tài);灰斗中心區(qū)域的顆粒濃度較低.只有較少的煩粒隨上行流帶到上層空間.
(4)開有排塵槽的錐形排塵結(jié)構(gòu)有較好的分離效見甲并在一定程度上可以降低顆拉的返混;加設(shè)導(dǎo)流錐結(jié)構(gòu)可顯著減少短路流，井能使細(xì)小顆粒受到較強(qiáng)的慣性分離作用而得到分離.
(5)對(duì)顆粒粒級(jí)效率的估算結(jié)果充分表明，新型旋風(fēng)管具有較高的粒級(jí)分離效率.
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