影響螺旋風(fēng)管性能的因素的研究
Jackson(1963)，Pleklvov(1972) andStenhouse(1979)研究了二次氣流(抽氣)的影響，研究發(fā)現(xiàn)二次氣流有助于提高分離效率，二次氣流占主氣量的比例越大，分離效率越高，二次氣流的流里可以高達(dá)主氣量的4晰，鍍鋅螺旋風(fēng)管，然而現(xiàn)在看來(lái)，二次氣流占的比例過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響了分離器的處理能力.
Akiyama和Marui等人1986年、1989年〕通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，采用環(huán)隙排塵的旋風(fēng)管除塵效率主要取決于環(huán)跪的寬度以及導(dǎo)向葉片的類(lèi)型(即葉片出口角和葉片的數(shù)量)。隨著環(huán)縫的增加，除塵特性受導(dǎo)向葉片類(lèi)型的影響變小.zui佳分離段長(zhǎng)度大約是旋風(fēng)管直徑的三倍，對(duì)導(dǎo)向葉片的研究衷明，螺旋風(fēng)管加工廠(chǎng)，寬度較大的葉片產(chǎn)生更小的壓降，45度的葉片會(huì)大大降低旋A強(qiáng)度，影響分離性能。對(duì)于入口穎粒濃度，依度從1增大到20咖2并不響除塵效率.
Klujsz產(chǎn)噪用中位粒徑為21卿的砂粒做分離實(shí)驗(yàn)，研究前后導(dǎo)流誰(shuí)、葉片、環(huán)隙對(duì)分離性能的影響，實(shí)驗(yàn)得出，螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠(chǎng)家，zui佳葉片出口角為30度，繼續(xù)增大葉片出口角，分離效率下降較多:zui佳的入口氣速為4mls，增大氣流速度只會(huì)增加壓降.而不會(huì)再提高分離效率:前后導(dǎo)流錐的存在比較重耍，在葉片后的中心區(qū)域會(huì)產(chǎn)生氣流的逆流區(qū)，會(huì)將顆粒帶回到葉片區(qū)域，螺旋風(fēng)管，產(chǎn)生了我們不想看到的返混現(xiàn)象，后導(dǎo)流錐的作用是抵消了這些氣流的負(fù)向軸向速度，防止產(chǎn)生葉片后的返混現(xiàn)象。
分析螺旋風(fēng)管連接要求
螺旋風(fēng)管是常用的建筑材料，今天就為大家介紹風(fēng)管連接要求：
1)單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑>600mm采用角鋼法蘭連接。
2)雙壁螺旋風(fēng)管直徑<650mm采用機(jī)械法蘭連接，直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。
二、雙壁螺旋風(fēng)管制作一般規(guī)定。
1)外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。
2)內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30%以上。
3)中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg/m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無(wú)紡布。
三、單壁螺旋風(fēng)管制作。
鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過(guò)切斷與焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓制成型工作部分，成型工作頭(專(zhuān)用模具)使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長(zhǎng)，移動(dòng)鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號(hào)。
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